Im Detail
Das AirMove-Luftstromförderungssystem ist ein wirkungsvolles Zusammenspiel leistungsfähiger Module. Neben der hohen Effizienz und Langlebigkeit, zeichnet sich das System durch geringe Folge- und Wartungskosten aus.
Die
Gebläse sind in der Lage Transportwege von über 100 Metern zu überbrücken. Abgestimmt auf den richtigen Rohrdurchmesser, ermöglichen sie eine Durchsatzmenge von mehreren Millionen Stück pro Tag. Das geschlossene
Rohrsystem garantiert den gekapselten Transport der Artikel. Im gesamten System sind alle produktberührenden Materialien aus Edelstahl gefertigt und FDA-zugelassen. Damit ist neben der Vermeidung einer Verschmutzung von außen eine uneingeschränkte Lebensmittelechtheit garantiert.
Die Rohrverlegung erfolgt durch eine perfekte Anpassung an die Hallengeometrie. Da das Rohrsystem fast ausschließlich entlang von Wänden und Decken verläuft, lässt sich der Bodenbereich sinnvoller nutzen. Ist einmal die Baumaßnahme getätigt, hinterlässt das Rohrsystem so gut wie keine Spuren.
Um Ausfallzeiten zu vermeiden und Schwankungen in der Transportleistung auszugleichen, sind
Bunker und
Puffer optimale Bestandteile im System.
Während
Weichen zur zielgenauen Steuerung der Transportwege dienen, sind
Drehverteiler die rotierende zentrale Steuereinheit für die Verteilung in viele unterschiedliche Richtungen. Sollen hintereinander geschaltete Ziele in beliebiger Reihenfolge beliefert werden können, kommen zusätzliche Zwischenabscheider zum Einsatz.
Zwischenabscheider können ihre Funktion wahlweise zwischen Durchlass und Endabscheider wechseln.
Schließlich lassen die Endabscheider das transportierte Teil punktgenau an dem Ort landen, wo es hingehört. Um einen vollautomatischen Arbeitsablauf zu gewährleisten, übernehmen SPS-Steuerungen die elektronische Verantwortung im AirMove-System. Einmal programmiert, sind Eingriffe nur noch in Ausnahmen notwendig.
Wesentlicher Bestandteil im Rahmen unserer Kundenbetreuung ist die
Beratung. Nachdem wir uns vor Ort ein umfassendes Bild gemacht haben, erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen eine perfekt auf Ihre Wünsche und Bedürfnisse zugeschnittene Förderanlage. Anschließende
Schulung und Wartung runden unser Serviceangebot ab. Bevor die Konstruktion der Anlage in Ihrem Unternehmen Realität wird, haben wir die Möglichkeit im Vorfeld den „Ernstfall“ zu simulieren. Unser
Technikum sagt uns, ob die Theorie auch einer praktischen Überprüfung standhält.
Mit speziell abgestimmten Anlagen können Teile unterschiedlichster Geometrien und Materialien befördert werden. Zudem lassen sich die klassische Förderbandtechnik und die neue Luftstromtechnologie hervorragend zu einer vollautomatischen Anlage kombinieren. Damit sind zum einen Erweiterungen bestehender Förderprozesse problemlos zu realisieren, zum Anderen bietet die gegenseitige Ergänzung beider Verfahren die Verwirklichung nahezu aller logistischen Möglichkeiten.
Förderung von unterschiedlichen Artikeln über eine Rohrleitung. Großes Bild: Drehverteiler mit 6 Abgängen. Kleines Bild: Dosierte Zuführung aus Bunkerstation
Im Vordergrund aller Überlegungen stehen:
- die Minimierung der Produktionsfläche durch kleinere Abstände zwischen den Produktionsmaschinen,
- die Reduzierung der Lagerflächen innerhalb der Fertigung,
- die Einsparung von innerbetrieblichen Transportmitteln
- und schließlich die stimmige Verbindung aus Bunker und automatischem Puffer für einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss.
Erklärtes Ziel ist die deutliche Senkung Ihrer Produktionskosten.
Gesamtansicht einer kompletten Anlage mit Gebläse (1), Aufgabestation (2), Bunker (3), Puffer (4), Weiche (5), Drehverteiler (6), Zwischenabscheider (7) und Endabscheider (8). Gut zu sehen ist auch der Wand- und Deckendurchbruch (9, 10).